液压阀块调试使用怎么样进行？液压阀块的调试是指阀块上已安装好液压阀与液压元件后进行的调试。首先应进行回路清洗,即不断地变换换向阀,以保证所有的油路都能被清洗到;若有伺服阀或者比例阀,则需要使用冲洗盖板来替代,这种清洗不同于之前块加工完成之后所进行的清洗处理,不可省略。
阀块调试包括耐压试验和功能试验。试验时可以直接将阀块接入液压系统中进行,也可使用阀块试验台单独对阀块进行功能测试。液压阀块的试验压力应根据液压系统的工作压力来确定,对于小于16MPa的工作压力,试验压力为工作压力的15倍;对于l6MPa～25MPa的工作压力,试验压力为工作压力的125倍;对于25MPa～31.5MPa的工作压力,试验压力为工作压力的115倍。
耐压试验时应将块上的节流阀开口调到大,压力阀调节弹簧调到松,逐步地进行升压。当压力达到要求的试验压力后保压5min~10min,要求所有结合面不得有渗漏(即渗油)现象,若有渗漏,应查明原因,并在结合面处加密封胶。
试验完成后,将阀块上的溢流阀或安全阀调到系统要求的设定压力值。阀块的每个回路都应按照液压系统的原理图一一进行功能核对试验。在液压系统中进行块的功能试验时,只需按照系统原理图的动作要求一一完成即可。
在阀块试验台上进行功能试验时,先应将块上的一组阀的对外油口包括测压点接好,其余回路的油口暂时用螺栓或堵盖封住,依次进行功能试验,对于有节流阀、比例伺服阀、调速阀之类的回路,要外接执行元件做试验;其次将阀块上P口的压力调节到系统要求的工作压力后再测试回路的动作功能,要求该组回路中的电磁阀中位机能正确、换向灵敏,能达到回路的动作功能且准确可靠,并应多次重复试验。
当调试中出现故障和问题时,应先从液压原理进行分析,并列出引起故障的各种可能性原因,从主到次逐一检查。功能试验完毕,应将外露的油口堵住,以防脏物进入。
